废旧金属回收处理中，起重机的工作流程需结合金属回收的全链条操作，涵盖从设备准备到金属分类、搬运及后续处理的各个环节。以下为具体流程说明：

一、作业前准备
设备检查
操作前需对起重机进行检查，包括液压系统、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部件，确保设备无故障，符合安全作业标准。
现场评估
根据废旧金属堆放场地的空间、金属密度及分布情况，规划起重机的作业路径和停放位置，避免碰撞或倾倒风险。
二、废旧金属的吊装与搬运
吊具选择与安装
根据金属形态（如废钢、废铁、报废设备）选择合适的吊具，如电磁吸盘、钢丝绳或吊带，并确保吊具与金属接触牢固。
吊装操作
缓慢起升吊具，将废旧金属平稳吊起，避免金属散落或碰撞。对于大型金属构件，需使用多根钢丝绳或吊带捆绑，确保受力均匀。
搬运与堆放
将吊起的金属搬运至区域（如分拣区、剪切区或运输车辆），根据金属种类或后续处理需求分类堆放。搬运过程中需保持金属堆放稳定，防止倾倒。
三、废旧金属的分类与处理
分类作业
起重机配合人工或机械对混合金属进行分类，如将大型构件与小型零件分开，或按材质（钢铁、铜、铝）分类堆放。分类后的金属需标记或分区存放，便于后续处理。
特殊金属处理
对于含油污、放射性或腐蚀性物质的废旧金属，需使用防爆、防腐蚀的吊具，并在吊装前进行清洁或包裹处理，防止污染物泄漏。
四、装卸与运输
装车作业
将分类后的废旧金属装载至运输车辆或加工设备（如剪切机、打包机），确保金属堆放整齐，避免超载或偏载。
运输配合
起重机需与运输车辆协同作业，确保金属安全、高效地转运至下一处理环节。
五、作业后维护
现场清理
作业完成后，清理起重机作业区域的金属残留物，保持场地整洁。
设备维护
对起重机进行检查，记录设备运行数据，及时更换磨损的钢丝绳、吊钩等易损件，为下次作业做好准备。
六、安全与环保要求
安全操作
严格遵守起重机操作规程，确保吊装重量不超过额定载荷，避免在恶劣天气（如大风、暴雨）下作业。
环保措施
吊装过程中需防止金属散落污染环境，含油污的金属需行去污处理后再吊装。
七、效率优化建议
路径规划
根据金属堆放密度和分布，合理规划起重机的移动路径，减少空载行驶时间。
设备升级
采用自动化或半自动化起重机，提高吊装精度和效率，降低人工操作风险。